Syntegon presenterà gli aggiornamenti dell'astucciatrice Kliklok per Interpack

foto: Syntegon

Inserito: 4 febbraio 2023

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Il produttore tedesco di apparecchiature Syntegon è pronto a presentare la sua tecnologia di settore all'Interpack di quest'anno, compresi i nuovi aggiornamenti per la sua astucciatrice a carico finale Kliklok BEC, scrive Neill Barston.

Essendo una delle linee chiave dell'azienda di macchinari – utilizzata nei mercati dei dolciumi, degli snack e dei prodotti da forno – sarà caratterizzata da un sistema di azionamento migliorato e un'interfaccia uomo-macchina (HMI 4.0 progettata per una connettività digitale più semplice.

Inoltre è stato dotato di un telaio e di controlli recentemente ridisegnati e l'azienda ha rivelato che si rivolge ad aziende di medie dimensioni che desiderano automatizzare le proprie esigenze di astucciamento.

L'azienda sarà tra una vasta gamma di aziende provenienti da tutto il mondo all'Interpack di quest'anno, che si svolgerà dal 4 al 10 maggio a Dusseldorf, e che tornerà dopo un'assenza di sei anni a causa della pandemia di Covid-19.

"L'ultimo Kliklok BEC offre i vantaggi della nostra collaudata serie di macchine combinati con i più recenti progressi tecnologici per soddisfare i requisiti dei processi di produzione automatizzati", spiega Russell Morgan, direttore tecnico delle vendite presso Kliklok a Bristol. "Diamo particolare importanza alla stabilità del processo, alla facile integrazione della linea e alla massima connettività con le soluzioni di servizi digitali di Syntegon.

Come notato dall’azienda, le aziende di medie dimensioni in molti casi fanno affidamento sull’automazione di fabbrica per guidare la propria crescita. Ciò richiede tecnologie robuste e a prezzi ragionevoli che supportino in modo ottimale i loro obiettivi di produzione.

L'azienda ha sviluppato la sua astucciatrice BEC a carico finale in risposta a tali richieste, essendo stata sviluppata come macchina entry-level, il suo recente aggiornamento include servomotori invece della tecnologia di azionamento meccanica – un requisito fondamentale per processi stabili.

"Il passaggio alla tecnologia servo ci consente di sincronizzare idealmente diversi componenti di azionamento, garantendo un posizionamento ripetibile dei prodotti. Quanto più precisamente i prodotti vengono posizionati nei cartoni, tanto minori saranno gli scarti e i tempi di inattività che i clienti dovranno affrontare", aggiunge Russell Morgan.

Oltre alla tecnologia di azionamento aggiornata, il telaio del BEC è stato riprogettato, riducendone l'ingombro e offrendo allo stesso tempo un layout accessibile e di facile utilizzo per l'operatore. I controlli Beckhoff in box CPU discreti consentono un cablaggio semplice senza armadi elettrici, portando ad un layout complessivo compatto. L'ingombro ridotto della BEC si presta particolarmente al funzionamento dell'astucciatrice su uno spazio limitato. In combinazione con la sua esecuzione igienica in acciaio inossidabile (IP54), l'astucciatrice a carico finale BEC offre una soluzione di astucciamento robusta, igienica e altamente affidabile.

Connessione al servizio digitale

Man mano che un’organizzazione continua a crescere, i requisiti per un reporting completo aumenteranno, richiedendo ulteriore connettività e accesso ai servizi digitali. Con il suo HMI 4.0 all'avanguardia, il BEC supporta un'integrazione di linea ottimale fornendo allo stesso tempo un facile accesso alle soluzioni di servizi digitali di Syntegon. Una gamma completa di opzioni di connettività e controlli consente ai clienti di collegare facilmente la macchina non solo al sistema di livello superiore dell'azienda, ma di integrarla con le apparecchiature esistenti a monte e a valle.

L'HMI 4.0 offre anche una connettività sicura con il portafoglio di servizi digitali di Syntegon. "Le nostre soluzioni di assistenza supportano i clienti nel loro tentativo di raggiungere livelli di OEE sempre più elevati offrendo loro una maggiore visibilità dei loro processi", afferma Russell Morgan. "Con l'HMI 4.0, i clienti ora beneficiano non solo di una connettività migliorata, ma anche della possibilità di accedere alle informazioni sulle prestazioni fino al livello dei componenti."

Panoramica completa e assistenza

Secondo l'azienda, i suoi sistemi di controllo HMI sono stati facilmente strutturati per fornire dati di produzione con il semplice tocco di un pulsante: oltre a tenere traccia dei dati OEE chiave, delle impostazioni e degli allarmi della macchina, l'interfaccia guida gli operatori attraverso la configurazione e l'avvio della macchina. Video didattici li assistono durante le diverse fasi. I clienti che desiderano aggiornare ulteriormente l'ultima generazione BEC possono scegliere tra una gamma di opzioni aggiuntive. Questi includono il monitoraggio delle vibrazioni e della temperatura di componenti tecnici chiave come cuscinetti e motori. "Queste funzionalità contribuiscono a ridurre i tempi di inattività, poiché consentono di programmare interventi di manutenzione preventiva", sottolinea Russell Morgan.